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切削液的使用与维护
站点(稀)

切削液的形态通过一定比例的加水来稀。水基切削液尤其是乳剂稀时应注意以下几点.:

1)
水质

一般来说,使用超过推荐硬度的水是不合适的,因为高硬度水中的钙,、镁离子会使阴离子表面活性剂失效,乳化分解,不溶于水的金属皂。即使乳剂是用非离子表面活性剂制成的,,大量的金属离子也能聚集胶束,从而影响乳液的稳定性。太软的水不适合使用,用太软的水制备的乳液在使用过程中容易产生大量的泡沫。

2)


切削液的稀程度与乳化液的稳定性有关。切削液使用前,首先要确定稀比例和所需乳剂的体积,然后计算了切削液的原液量和含水率。稀时,选择干净的容器,把你需要的水全部倒进容器里,然后以低速方式加入原来的解决方案,站点时,原溶液的加入率应以无未乳化原液为基础。请注意,添加原液和水的程序不能颠倒。

维护

除了选择合适的质量和合理使用冷却剂外,延长乳剂的使用寿命,切削液的维护也是一个非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几个方面:

确保液体循环系统的顺畅流动 循环管路中金属芯片的及时去除、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解、沙盘灰等,以免造成堵塞。
抑菌 切削液(尤其是乳剂)抑菌生长是非常重要的,切削液的使用,定期检查细菌含量,及时采取相应措施。
澄清 必须及时去除切削液中的金属粉末和其他切屑及浮油,消除细菌繁殖环境。
切削液定时检验PH成本,发生了很大的变化,及时采取相应措施。
及时补充和添加切削液,因为切削液在回收过程中飞溅、雾化、加工材料和芯片的蒸发和携带,它将继续被消耗,因此,有必要及时加入新的液体,以满足系统中循环液总量不变的要求。
 
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